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　　RTO蓄熱爐是很不錯的廢氣氧化處理設備，主要構成：提升閥、進(出)氣腔、立式結構的蓄熱室(內(nèi)部裝填蓄熱陶瓷)、一個燃燒室(或稱氧化室)，同時在燃燒室設置燃燒器(電加熱、天然氣或柴油等燃燒器)。

　　主要工作原理是：通過外部熱源(天然氣、柴油或電等燃燒器)完成RTO氧化設備預熱啟動，并在蓄熱室、氧化室中建立起氧化所需的高溫環(huán)境，通入預先收集好的有機廢氣(VOCs)進入氧化設備，氧化所放出的熱量，一部分蓄積于蓄熱陶瓷中用于維持VOCs氧化所需的高溫環(huán)境，一部分隨低溫排氣排放至大氣，多余部分熱量從高溫煙氣旁通出口排出，用于外置換熱利用;RTO氧化設備通過提升閥進行周期性換向，進氣側(cè)氣體(VOCs有機廢氣)預熱，排氣側(cè)固體(蓄熱陶瓷)蓄熱，周而復始，完成RTO氧化設備周期性切換及自維持運行。達到VOCs有機廢氣氧化溫度條件，氧化設備投入周期性自維持運行后，停止外部熱源加熱，依靠VOCs氧化自身放熱維持設備運行。

　　工作過程：

　　階段 1：

　　待處理廢氣穿過蓄熱室 A，預設溫度 300℉(150℃)。在 A室中，待處理廢氣被高溫的陶瓷蓄熱介質(zhì)預熱至約 1425℉(774℃)，有機廢氣被氧化。

　　情況 1：廢氣從蓄熱介質(zhì)得到被足夠的氧化能量，此時燃燒器關閉。

　　情況 2：廢氣溶劑濃度不足，需求額外熱量達到被氧化效果，燃燒器會自動開啟。(通常在 1400℉～1700℉，即 760℃～927℃)。凈化氣經(jīng)燃燒室進入蓄熱室 B，最后排出系統(tǒng)。B室構造與A室相同，高溫凈化氣對低溫的B室陶瓷介質(zhì)進行蓄熱。

　　階段 2：

　　階段 1 進行中，A室的熱量減少，B室的熱量增加。根據(jù)設定的時間，氣流控制閥進行氣流切換，改變蓄熱室的空氣流向，蓄熱氧化過程再次開始，如此往復從而不間斷的連續(xù)處理廢氣。